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四川鸿钛裁断机制造有限公司 发表于:2014-11-22 13:42:55 点击数: 回帖:

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鸿钛液压裁断机液压系统介绍!

  

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  四柱式液压压力机最为典型,应用也最广泛。这种液压压力机在它的四个主柱之间安置着上、下两个液压缸,液压压力机对其液压系统的基本要求是:

  1)为完成一般的压制工艺,要求主缸(上液压缸)驱动上滑块能实现“快速下行—慢速加压一保压延时一快速返回一原位停止”的工作循环;要求顶出缸(下液压缸)驱动下滑块实现“向上顶出—停留—向下退回一原位停止”的动作循环,

  2)液压系统中的压力要能经常变换和调节,并能产生较大的压制力(吨位),以满足工作要求。

  3)流最大、功率大、空行程和加压行程的速度差异大。因此要求功率利用合理,工作平稳性和安全可靠性要高:

  二、YB32-200型液压压力机液压系统工作原理

  图7-5为YB32-200型液压压力机液压系统图,该系统由一高压泵供油,控制油路的压力油是经主油路由减压阀4减压后所得到,现以一般的定压成型压制工艺为例,说明该液压压力机液压系统的工作原理,其中液压机的上滑块的工作情况为:

  1.快速下行

  电磁铁1YA通电,作先导阀用的换向阀5和上缸主换向阀(液控)6左位接入系统,液控单向阀11被打开,这时系统中油液进入液压缸上腔,因上滑块在自重作用下迅速下降,而液压泵的流量较小,所以液压机顶部充液筒中的油液经液控单向阀12也流人液压缸上腔,

  其油液流动情况为:

  进油路:泵1—阀7一上缸换向阀6(左位)—阀10——上液压缸上腔

  充液筒 一阀12——上液压缸上腔;

  回油路:上液压缸下腔—阀ll—上缸换向阀6(左位)一下缸换向阀14(中位)一油箱

  2.慢速加压

  上滑块在运行中接触到工件,这时上液压缸上腔压力升高,液控单向阀12关闭,加压速度便由液压泵的流量来决定,主油路的油液流动情况与快速下行时相同。

  3.保压延时

  保压延时是当系统中压力升高到使压力继电器9起作用,电磁铁1YA断电,先导阀5和上液压缸换向阀6都处于中位时出现的,保压时间由时间继电器控制,可在0- 24min内调节。保压时除了液压泵在较低压力下卸荷外,系统中没有油液流动。其卸荷油路为:

  泵l—阀7—上缸换向阀6(中位)—下缸换向阀14(中位)一油箱。

  4.泄压快速返回

  保压时间结束后,时间继电器发出信号,使电磁铁2YA通电。但为了防止保压状态向快速返回状态转变过快,在系统中引起压力冲击并使上滑块动作不平稳而设置了预泄换向阀组8.它的功用就是在2YA通电后,其控制压力油必须在上液压缸上腔卸压后,才能进入主换向阀右腔,使主换向阀6换向。预泄换向阀8的工作原理是:在保压阶段,这个阀以上位接入系统,当电磁铁2YA通电,先导阀右位接人系统时,控制油路中的压力油虽到达预泄换向阀组8阀芯的下端,但由于其上端的高压未曾卸除,阀芯不动。但是,由于液控单向阀l3可以在控制压力低于其主油路压力下打开,所以有:

  上液压缸上腔—液控单向阀I3—预泄换向阀组8(上位)一油箱。

  

  于是上液压缸上腔的油液压力被卸除,预泄换向阀组8的阀芯在控制压力油作用下向上移动,以其下位接入系统,它一方面切断上液压缸上腔通向油箱的通道,一方面使控制油路中的压力油输到上缸换向阀6阀芯的右端,使该阀右位接入系统。这时,液控单向阀被打开,油液流动情况为:

  进油路:泵l一阀7—上缸换向阀6(右位)—阀11一上液压缸下腔;

  回油路:上液压缸上腔—阀l2—充液筒。

  所以,上滑块快速返回,从回油路进入充液筒中的油液,若超过预定位置时,可从充液筒中的溢流管流回油箱。由图可见,上缸换向阀在由左位切换到中位时,阀芯右端由油箱经单向阀I1补油,在由右位转换到中位时,阀芯右端的油经单向阀I1流回油箱。

  5.原位停止

  原位停止是上滑块上升至预定高度,挡块压下行程开关,电磁铁2YA失电,先导阀和上缸换向阀均处于中位时得到的,这时上缸停止运动,液压泵在较低压力下卸荷,由于阀11和安全阀13的支承作用,上滑块悬空停止。

  6.液压压力机下滑块(顶出缸)的顶出和返回

  下滑块向上顶出时,电磁铁4YA通电,这时有:

  进油路:泵l一阀7—阀6(中位)—下缸换向阀14(右位)一下液压缸下腔;

  回油路:下液压缸上腔一下缸换向阀14(右位)一油箱。

  下滑块向上移动至下液压缸中活塞碰上缸盖时,便停留在这个位置上。向下退回是在电磁铁4YA断电、3YA通电时发生的,这时有

  进油路:泵l一阀7一阀6(中位)一下缸换向阀14(左位)—下液压缸上腔;

  回油路:下液压缸下腔一下缸换向阀14(右位)_油箱。

  原位停止是在电磁铁3YA、4YA均失电,下缸换向阀14处于中位时得到,系统中阀16为下缸安全阀,阀15为下缸溢流阀,由它可以调整顶出压力。

  液压系统的特点

  1)系统中使用一个轴向柱塞式高压变量泵供油,系统工作压力由远程调压阀3调定。

  2)系统中的顺序阀7调定压力为2.5MPa,从而保证了液压泵的卸荷压力小敛太低,也

  使控制油路具有一定的工作压力( >2.0MPa)。

  3)系统中采用了专用的预泄换向阀组8来实现上滑块快速返回前的泄压,保证动作平稳,防止换向时的液压冲击和噪声。

  4)系统利用管道和油液的弹性变形来保压,方法简单,但对液控单向阀和液压缸等元件密封性能要求较高。

  5)系统中上、下两缸的动作协调由两换向阀6和14的互锁来保证,一个缸必须在另一

  个缸静止时才能动作。但是,在拉深操作中,为了实现“压边”这个工步,上液压缸活塞

  必须推着下液压缸活塞移动,这时上液压缸下腔的液压油进入下液压缸的上腔,而下液压缸

  下腔中的液压油则经下缸溢流阀排回油箱,这时虽两缸同时动作,但不存在动作不协调的问

  题。

  6)系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护


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